Oyoq barmoqlarini shakllantirish mashinasida nosozliklarni bartaraf etish

Oyoq barmog'ini shakllantirish mashinasi issiqlik, bosim va doimiy velosipedda ishlaydi. Vaqt o'tishi bilan komponentlar eskiradi, sozlamalar o'zgaradi va kichik muammolar ishlab chiqarishni to'xtatuvchi nosozliklarga aylanadi. Ishlab chiqarishni to'xtatadigan muammolarning aksariyati asosiy komponentlarning nosozliklari emas - ular haroratni sozlash, bosim sozlamalari, vaqt ketma-ketligi yoki spetsifikatsiyadan tashqariga chiqqan materiallar bilan ishlash muammolari.

Quyidagi nosozliklarni bartaraf etish bo'yicha qo'llanmada simptomlar toifasi bo'yicha tashkil etilgan oyoq barmoqlarini shakllantirish operatsiyalarida qayd etilgan eng keng tarqalgan nosozliklar ko'rib chiqiladi. Har bir nosozlik uchun u mumkin bo'lgan sabablarni va tuzatish choralarini aniqlaydi.

1. To'liq bo'lmagan yoki zaif oyoq barmog'ining shakllanishi

Eng ko'p uchraydigan shikoyat - bu oyoq barmoqlari maydoni to'liq shakllanmagan. Oyoq barmog'i tekis bo'lib qolishi mumkin, ustki qismi oxirgisiga to'g'ri kelmasligi yoki shakllangan oyoq barmog'i mashinadan chiqarilgandan so'ng tezda shaklini yo'qotishi mumkin.

Issiqlik etarli emas

Eng tez-tez uchraydigan sabab - bu shakllanish haroratining etarli emasligi. Agar issiq stantsiya material uchun zarur bo'lgan haroratga etib bormasa, oyoq barmog'i va ustki qismi oxirgi shaklga mos kelish uchun juda qattiq bo'lib qoladi. Harorat sozlamalarini materialning spetsifikatsiyasiga muvofiq tekshiring. Teri ustki qismlari odatda sintetik materiallardan farqli haroratni talab qiladi va qalinroq materiallar to'liq qalinligida yumshatish uchun ko'proq issiqlikni talab qiladi.

Ishlab chiqarish boshlanishidan oldin issiq stantsiya o'rnatilgan haroratga yetganini tekshiring. Ishlash haroratiga yetguncha ishga tushirilgan mashina mos kelmaydigan shakllangan oyoq barmoqlarini hosil qiladi. Ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga muvofiq etarli darajada isitish vaqtiga ruxsat bering.

Agar harorat sozlagichi to'g'ri qiymatni ko'rsatsa, lekin haqiqiy shakllantirish boshi sovuqroq bo'lsa, termojuft noto'g'ri yoki noto'g'ri joylashtirilgan bo'lishi mumkin. Shakllantirish boshi bilan aloqani yo'qotgan termojuft, haqiqiydan pastroq harorat haqida xabar beradi, bu esa kontrollerning past isishiga olib keladi. Ko'rsatkichlar shubhali bo'lsa, termojuftni almashtiring yoki joyini o'zgartiring.

Bosimning etarli emasligi

To'g'ri haroratda ham, shakllantirish bosimi juda past bo'lsa, oyoq barmog'i to'g'ri shakllanmaydi. Bosim sozlamasini material va oyoq puflash talablariga muvofiq tekshiring. Qalin teri yupqa sintetik ustki qismlarga qaraganda ko'proq bosim talab qiladi.

Agar bosim sozlamalari to'g'ri bo'lsa, lekin haqiqiy bosim pastroq bo'lsa, pnevmatik tizimni tekshiring. Mashinaning kirish qismidagi havo ta'minoti bosimini tekshiring. Bosim regulyatorining to'g'ri ishlashini va havo filtri tiqilib qolmaganligini tekshiring. Tiqilib qolgan filtr havo oqimini cheklaydi va shakllantirish boshida mavjud bosimni pasaytiradi.

Pnevmatik tsilindrni oqish uchun tekshiring. Oqish muhr samarali shakllantirish kuchini kamaytiradi. Tsilindr, armatura va valf manifoldu atrofida ovozli havo oqishini tinglang. Shubhali ulanishlar uchun sovun eritmasini qo'llang - pufakchalar oqishni ko'rsatadi. Zarur bo'lganda eskirgan muhrlarni yoki armaturalarni almashtiring.

Shakllanish vaqti etarli emas

Shakllanish vaqti qizdirilgan shakllantirish boshining oyoq barmoq sohasi bilan qancha vaqt aloqa qilishini aniqlaydi. Agar shakllantirish vaqti juda qisqa bo'lsa, material to'liq qalinligi orqali shakllanish haroratiga etib bormaydi va oyoq barmog'i oxirgisiga to'liq mos kelmaydi.

Shakllanish vaqtini materialning spetsifikatsiyasiga muvofiq tekshiring. Turli xil materiallar va qalinliklar har xil shakllanish vaqtlarini talab qiladi. Oyoq barmog'i to'g'ri shakllanmaguncha shakllanish vaqtini kichik qadamlar bilan oshiring, so'ngra uzoqroq vaqt materialga zarar yetkazmasligiga ishonch hosil qiling.

Eskirgan yoki shikastlangan shakllantiruvchi bosh

Shakllantiruvchi bosh (qo'l yoki havo yostig'i) to'g'ridan-to'g'ri oyoq barmoqlari maydoni bilan aloqa qiladi. Agar bosh eskirgan, deformatsiyalangan yoki shikastlangan bo'lsa, u bosimni teng ravishda o'tkazmaydi. Shakllantiruvchi boshni ko'rinadigan aşınma, yoriqlar yoki deformatsiyalar uchun tekshiring. Agar shikast belgilari bo'lsa, boshni almashtiring.

Havo yostig'ini o'rashdan foydalanadigan mashinalar uchun havo yostig'ida oqish yoki teshilish mavjudligini tekshiring. Oqish havo yostig'i yuqori qismini oxirgisiga nisbatan bir xilda bosmaydi.

2. Shakllangan oyoq barmog'idagi ajinlar, burmalar yoki deformatsiyalar

Oyoq barmog'i sohasidagi ajinlar va burmalar shakllantirish jarayonida materialning oxirgisiga silliq mos kelmasligini ko'rsatadi.

Bosimning notekis taqsimlanishi

Agar shakllantiruvchi bosh oyoq barmoqlari bo'ylab bir tekis bosim o'tkazmasa, ba'zi joylar ortiqcha shakllangan bo'lsa, boshqalari kam shakllangan bo'lib qoladi. Bu ko'pincha eskirgan yoki noto'g'ri moslashtirilgan qattiq shakllantiruvchi qoliplarda uchraydi. Qatlamning hizalanishi va aşınmasını tekshiring. Agar kerak bo'lsa, matritsani almashtiring yoki qayta ishlang.

Havo yostig'ini o'rash tizimlari uchun notekis bosim odatda havo yostig'i bilan bog'liq muammolarni ko'rsatadi. Bir xil inflyatsiyaga to'sqinlik qiladigan oqish, burmalar yoki blokirovkalarni tekshiring. Havo yostig'i shikastlangan bo'lsa, uni almashtiring.

Materialni noto'g'ri joylashtirish

Agar ustki qism ushlab turish moslamasida to'g'ri joylashmagan bo'lsa, oyoq barmoq sohasi shakllantirish boshiga to'g'ri kelmaydi va kerak bo'lganda bosim o'tkazilmaydi. Tutish moslamasini eskirish yoki noto'g'ri hizalama uchun tekshiring. Operator ustki qismni to'g'ri joylashtirganligini tekshiring.

Noto'g'ri harorat

Agar harorat juda past bo'lsa, material oxirgisiga silliq mos keladigan darajada yumshamaydi va ajinlar paydo bo'ladi. Agar harorat juda yuqori bo'lsa, material juda yumshoq bo'lib, haddan tashqari deformatsiyalanishi mumkin, bu esa burmalarni keltirib chiqaradi. Qayta ishlangan material uchun harorat to'g'ri o'rnatilganligini tekshiring.

Hisoblagich yoki oyoq barmoqlarining shishishi bilan bog'liq muammolar

Oyoq barmoqlarining shishishi muammoning manbai bo'lishi mumkin. Oyoq pufagi juda qalin, juda qattiq yoki to'g'ri joylashmagan bo'lsa, u oxirgi shaklga mos kelmaydi. Oyoq barmog'i pufining spetsifikatsiyasini shakllantirish parametrlariga muvofiq tekshiring. Barmoq pufini shakllantirishdan oldin to'g'ri joylashtirilganligini tekshiring.

3. Oyoq barmog'ining shakli olib tashlanganidan keyin shaklini yo'qotadi

Agar oyoq barmog'i shakllangandan so'ng darhol to'g'ri ko'rinsa, lekin bir necha daqiqa yoki soat ichida shaklini yo'qotsa, sovuqni sozlash bosqichi to'g'ri ishlamayapti.

Sovutishning etarli emasligi

Sovuqni sozlash bosqichi material sovutganda shaklni o'rnatadi. Sovutish vaqti juda qisqa bo'lsa yoki sovutish harorati etarlicha past bo'lmasa, material to'g'ri o'rnatilmaydi va olib tashlangandan keyin shakli bo'shashadi.

Sovutish vaqti va harorat parametrlarini materialning spetsifikatsiyasiga muvofiq tekshiring. Sovutish vaqtini oshiring yoki kerak bo'lganda sovutish haroratini kamaytiring. Sovutish tizimining to'g'ri ishlashini tekshiring - sovutish muhitida (havo, suyuqlik yoki sovutgich) to'g'ri oqim va haroratni tekshiring.

Sovutish tizimining nosozliklari

Sovutish tizimi to'g'ri ishlamasa, oyoq barmog'i sovutish vaqtidan qat'iy nazar o'rnatilmaydi. Quyidagilarni tekshiring:

Muzlamaydigan suyuqlik aylanma sovutish uchun:Suyuqlikning to'g'ri aylanayotganini va suyuqlik harorati spetsifikatsiya doirasida ekanligini tekshiring.

Muzlatish tizimlari uchun:Tizim belgilangan haroratga yetganini va sovutgich zaryadi to'g'ri ekanligini tekshiring.

Konveksiya havosini sovutish uchun:Havo sirkulyatsiyasi bloklanmaganligini va havo harorati etarlicha past ekanligini tekshiring.

Bosim juda erta chiqarilgan

Sovuqni sozlash bosqichi oyoq barmog'ini sovutganda bosim ostida ushlab turadi. Agar material etarli darajada sovishidan oldin bosim chiqarilsa, shakl bo'shashadi. Bosim chiqarish vaqti to'g'ri ekanligini va yuqori qismini olishdan oldin material etarlicha sovib ketganligini tekshiring.

4. Mashina ishga tushmaydi yoki aylanmaydi

Mashina quvvat olganda, lekin ishlamasa, muammo odatda nosozlik emas, balki asosiy ish holatidir.

Xavfsizlik blokirovkalari

Ko'pgina oyoq barmoqlarini shakllantirish mashinalarida xavfsizlik bloklari mavjud bo'lib, ular qo'riqchilar ochiq yoki favqulodda to'xtash yoqilganda ishlashga to'sqinlik qiladi. Barcha qo'riqchilar joyida ekanligini va favqulodda to'xtatish tugmasi yoqilmaganligini tekshiring. Bloklash kalitlarining to'g'ri ishlashini tekshiring.

Quvvatlantirish manbai

Asosiy quvvat tugmasi yoqilganligini va mashina to'g'ri kuchlanishni olayotganligini tekshiring. O'chirish to'xtatuvchisi yoki sug'urta tekshiring. O'chirilgan to'xtatuvchi yoki yonib ketgan sug'urta mashinani ishga tushirishga to'sqinlik qiladi.

Pnevmatik ta'minot

Agar mashina shakllantirish uchun pnevmatik bosimdan foydalansa, siqilgan havo ta'minoti ulanganligini va bosim belgilangan diapazonda ekanligini tekshiring. Havo bosimi etarli bo'lmagan mashina aylanmasligi yoki zaif aylanishi mumkin.

Boshqaruv tizimining xatosi

Agar yuqoridagi barcha tekshiruvlar o'tib ketsa va mashina hali ham ishga tushmasa, boshqaruv tizimida nosozlik bo'lishi mumkin. Boshqaruv panelida xato kodlari yoki indikator chiroqlarini tekshiring. Xato kodining ma'nosi va tavsiya etilgan tuzatish harakati uchun mashina qo'llanmasiga qarang.

5. Tsikllar orasidagi nomuvofiq shakllanish

Agar mashina bir tsiklda yaxshi oyoq barmog'ini va keyingisida yomon oyoq barmog'ini ishlab chiqarsa, muammo odatda drift parametri yoki eskirgan komponent hisoblanadi.

Haroratning o'zgarishi

Harorat sozlagichini barqaror ko'rsatkichlar uchun tekshiring. Ishlab chiqarish jarayonida sezilarli darajada o'zgarib turadigan harorat mos kelmaydigan natijalarni keltirib chiqaradi. Termojuftning to'g'ri joylashtirilganligini va ishlayotganligini tekshiring. Isitish elementini buzilish belgilari uchun tekshiring.

Bosim o'zgarishi

Pnevmatik tizimni bosim barqarorligini tekshiring. Tiqilib qolgan yoki eskirgan bosim regulyatori quyi oqimdagi barqaror bosimni saqlay olmaydi. Havo filtrini tekshiring va to'yingan bo'lsa almashtiring. Havo ta'minoti mashinaning talabiga mos kelishini tekshiring.

Eskirgan komponentlar

Mashina qarigan sari komponentlar eskiradi va bo'shliqlar ortadi. Shakllash boshini, ushlab turish moslamasini va pnevmatik silindrni eskirish uchun tekshiring. Mos kelmaydigan shakllanishga olib kelmasdan oldin eskirgan komponentlarni almashtiring.

6. Bug 'tizimidagi muammolar (bug' bilan ishlaydigan mashinalar uchun)

Agar mashina bug 'yordamida isitishdan foydalansa, qo'shimcha muammolarni bartaraf etish qo'llaniladi.

Bug' yo'q yoki past bug' bosimi

Bug 'ta'minotini tekshiring va bug' klapanining ochiqligini tekshiring. Mashinada bug 'generatori bo'lsa, uning to'g'ri ishlashini va suv ta'minoti etarli ekanligini tekshiring. Past bug 'bosimi isitish effektini kamaytiradi va to'liq shakllanmasligiga olib keladi.

Bug 'liniyasidagi suv

Agar bug 'liniyasida suv bo'lsa, bug' issiqlikni samarali o'tkaza olmaydi. Bug 'tutqichni tekshiring va agar kerak bo'lsa, chiziqni to'kib tashlang. Bug 'chiziqidagi suv, shuningdek, ustki materialda dog' yoki bo'yashga olib kelishi mumkin.

Bug 'oqishi

Bug 'ulanishlari va armaturalarni oqish uchun tekshiring. Bug'ning oqishi isitish uchun mavjud bo'lgan bug'ni kamaytiradi va xavfsizlikka xavf tug'dirishi mumkin. Agar kerak bo'lsa, armaturalarni torting yoki muhrlarni almashtiring.

7. Yopishtiruvchi yoki material qoldiqlarining to'planishi

Vaqt o'tishi bilan yopishtiruvchi qoldiq va material bo'laklari shakllantirish boshi va ushlab turish moslamasida to'planadi. Ushbu birikma markirovka, notekis bosim va nomuvofiq shakllanishga olib kelishi mumkin.

Ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga muvofiq shakllantirish boshini va armaturani muntazam tozalang. Tavsiya etilgan tozalash vositalaridan foydalaning va hosil qiluvchi yuzalarga zarar etkazadigan abraziv materiallardan saqlaning.

8. Elektr nosozliklari

Elektr nosozliklari mashinaning ishlamay qolishidan tortib to intervalgacha ishlashigacha bo'lgan bir qator alomatlarga olib kelishi mumkin.

Bo'shashgan ulanishlar

Issiqlik aylanishi va tebranish vaqt o'tishi bilan terminal vintlarini bo'shatishi mumkin. Bo'shashgan ulanishlar haddan tashqari issiqlik va intervalgacha ishlashga olib keladigan qarshilik hosil qiladi. Barcha elektr ulanishlarining mahkamligini tekshiring va kerak bo'lganda torting.

Shikastlangan simlar

Simlarni eskirish, rangi o'zgarishi yoki mo'rtlik kabi shikastlanish belgilarini tekshiring. Qisqa tutashuv yoki yong'inga olib kelishidan oldin shikastlangan simni almashtiring.

Isitish elementining ishdan chiqishi

Agar nazoratchi issiqlikni chaqirayotganiga qaramay, issiq stantsiya haroratga etib bormasa, isitish elementi noto'g'ri bo'lishi mumkin. Isitish elementining qarshiligini multimetr bilan o'lchab, ishlab chiqaruvchining spetsifikatsiyasi bilan solishtiring. Element ochiq yoki spetsifikatsiyadan sezilarli darajada tashqarida bo'lsa, uni almashtiring.

9. Ko'pgina nosozliklarni oldini oladigan kundalik parvarishlash

Ko'pgina muammolarni bartaraf etish stsenariylarini doimiy kundalik parvarishlash bilan oldini olish mumkin. Quyidagi texnik xizmat ko'rsatish vazifalari ko'pgina nosozliklarning oldini oladi.

Har bir smenadan oldin:Havo bosimini tekshiring va filtr idishidan suvni to'kib tashlang. Issiq stantsiya o'rnatilgan haroratga yetganligini tekshiring. Shakllash boshini va ushlab turuvchi moslamani qoldiq yoki shikastlanish uchun tekshiring.

Har bir smenadan keyin:Shakllantirish boshini va armaturani tozalang. Sovutish tizimining to'g'ri ishlashini tekshiring. Mashinani har qanday ko'rinadigan shikastlanish yoki bo'shashgan qismlarni tekshiring.

Haftalik:Pnevmatik tsilindrni oqish va silliq ishlashini tekshiring. Haroratni kalibrlashni tekshiring. Sovutish tizimining belgilangan haroratga yetganini tekshiring.

Oylik:Elektr ulanishlarining mahkamligini tekshiring. Isitish elementlarining aşınmasını tekshiring. Agar kerak bo'lsa, havo filtri elementini almashtiring. Harakatlanuvchi qismlarni ishlab chiqaruvchining jadvaliga muvofiq moylash.

Har chorakda:Eskirgan shakl boshlarini, havo yostiqchalarini yoki muhrlarni almashtiring. Pnevmatik valfning to'g'ri ishlashini tekshiring. Harorat sozlagichi to'g'ri sozlanganligini tekshiring.

Umumiy nosozliklar va tuzatish harakatlarining qisqacha mazmuni

Xulosa

Oyoq barmoqlarini shakllantirish mashinasida nosozliklarni bartaraf etish mantiqiy ketma-ketlikka amal qiladi: simptomni aniqlang, simptomga ta'sir qiluvchi parametrlarni tekshiring va mashina tizimlarining to'g'ri ishlashini tekshiring. Aksariyat nosozliklar harorat, bosim, vaqt, sovutish yoki materiallarga ishlov berish bilan bog'liq - shakllanish sifatini aniqlaydigan besh o'zgaruvchi. Kundalik texnik xizmat ko'rsatishga intizomli yondashuv ko'pgina nosozliklarning oldini oladi va tizimli muammolarni bartaraf etish usuli qolganlarini tezda hal qiladi.

Oyoq kiyimlarini ishlab chiqaruvchilar uchun uzoq vaqt ishlamay turib, oyoq barmoqlarini shakllantirish muammolarini tashxislash va tuzatish qobiliyati ishlab chiqarish afzalligi hisoblanadi. Mashina doimiy liniyadagi asosiy uskuna bo'lib, uning ishonchli ishlashi zavodning sifat va o'tkazuvchanlik maqsadlarini qo'llab-quvvatlaydi.